我国玻璃行业已拥有世界最大的产品制造和加工能力，为响应行业“十三五”规划与发展，玻璃行业作为高耗能、高排放行业，面临严峻的节能降耗需求。
        南京易司拓智慧能源解决方案，以电力大数据为基础，采用智能化用能监测和诊断技术，构建了基于互联网的信息化能源服务平台，为玻璃行业提供电能优化服务，“互联网+”智慧能源促进了玻璃行业结构调整与优化。

        南京易司拓玻璃行业应用案例

        南京易司拓服务的某玻璃厂，是中国客车安全玻璃生产企业领域，集设计、制造、销售、服务于一体的最具实力的品牌之一，是国内最早生产客车玻璃的企业，也是国内最大的客车安全玻璃生产基地。
        该厂每年电费达3000万，高额电费增加了企业发展负担。科学的节能降耗，转型发展成为企业面临的难题。

        实施环境

        ★厂区由10kV供电，2个配电房, 总供电容量7750kVA。

        ★5台变压器：3台1250kVA、2台2000kVA。

        ★主要负荷：钢化炉、单室炉、热弯炉、风机。

        实施方案

        可移动负荷

        基于大数据大型设备用电行为分析，找出可移动的负荷

        ①工厂变电站可移动负荷总量  ②某个电器可移动负荷

        ★A、对可移动负荷,从峰时段移到谷时段，享受峰谷电价差。

        热弯炉4——将负荷调整到夜间21点到第二天早上7点之间生产，每天可节约550元，每年将可节约电费20万元。
全年移峰---峰谷电价差可以节省 139万左右。
        ★B、对可移动负荷,参与电网的需求侧响应，避免限电，并获取补贴。
        出让负荷1000kW，按100元/kW计算，合计10万元。

        ★C、对可移动负荷，降低负荷率，降低配用电系统损耗，变相增加设备容量。

        本例电炉削峰填谷后，变压器全年节约有功电量6万度，节约无功电量52万度，综合节约电费12万元。

        待机负荷管理与节能
        丝网—非正常生产时的负荷变化曲线

        5月13~14日（周末），明显可以看出存在43个小时待机负荷，造成电能浪费约6450kWH，直接经济损失约5200元。
        如果全年工作时间折合为42周，将会造成每年多缴纳电费约21.8万元。

        通过初期治理，该企业节省能源费用约183万，占总电费的6.1%
        南京易司拓智慧能源服务帮助玻璃企业节能降耗、提高资源综合利用率，降低电费成本，培育竞争新优势。